磨床平面加工交叉導軌方法

　　 交叉滾子導軌的生產，主要依靠于磨床的平面研磨加工工藝，但怎樣加工成產品的卻不是很清楚。那么下面我就簡單介紹一下平面加工的方法：

　　平面加工分為粗加工和精加工,粗加工時尺寸預留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位.

1. 加工前，應把半成品交叉導軌毛刺打掉,并測其余量，一般情況下進行正反對稱研磨。

2. 研磨導軌第一面時，對刀后應提起0.02mm,走一刀后再下刀研磨般選擇高點對刀。

3. 根據交叉滾子導軌型號大小決定研磨量及吸磁大小.

4. 如果型號小，且接觸面小,則吸磁力大,進入量可多,但不能超過0.1mm

5. 工件面與厚度比例比較大,則吸滿磁,進刀量最多可在0.05mm,否則工件會燒傷出現泡痕.研磨中要加酒精冷卻。

6. 工件面與厚度比例非常大,即薄形工,件則視情況而減小磁力,或吸磁后完全退磁.此時進入量在0.01mm以內,且加酒精冷卻.如果有變形,則用虎鉗夾住研磨.另砂輪要洗粗一些,且多洗幾次砂輪.

7. 第二面用同樣方法研磨,完成工件粗加工.然后進行精加工.方法同上,但進刀量為0.002-0.005mm.

8.　交叉滾子導軌的平面度一般應在0.002mm以內.

9. 平面上不能有浪痕,燒傷,不能磨痕錯亂.